GⅠCLZ型鼓形齿式联轴器

GⅠCLZ型—鼓形齿式联轴器的鼓形齿面使内、外齿的接触条件，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。  

GⅠCLZ型—鼓形齿式联轴器在工作时的状态：同时啮合的齿数很多，所以承载能力很大、传递的扭矩可大700-1000000N.m，联接，外形也比较小，允许很高的转速；齿上的圆周速度可大25m/s，一般不超过40m/s；在工作时两个半联轴器具有复杂的运动，是由轴向转动，径向转动，相对滑动而成的复合运动；外齿形的轮齿具有复杂的齿形，外齿的齿顶构成椭球面，齿面制成鼓形。且在啮合时具有适当的顶隙和侧隙。故在传动时能补偿两轴任何方向的位移；在工作时要有良好的润滑。集装箱装卸机械中，广泛采用鼓形齿式联轴器，齿式联轴器是在集装箱装卸机械中广泛使用的传动部件之一。  

GⅠCLZ型—鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿轮联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。  

GⅠCLZ型—鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)：  

1、承载。在相同的内齿套外径和联轴器较大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％。  

2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。  

3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。  

4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。  

5、传动达99.7%。  

基于经上特点，目前，已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。

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